临汾锻件生产厂家 吊环

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传动轴锻件主要有花键轴叉、花键轴、焊接叉、法兰叉、花键套和滑动叉类产品，其中轴类锻造生产工艺是通过中频炉加热后，在热模锻压力机上采用镦粗后精锻或直接进行卧式粗锻和精锻传统工艺锻造。这样，对于花键轴叉类锻件的棒料规格通常按轴类叉部大小选定棒料直径，而叉部直径远远大于柄部直径，由于在热模锻设备上不能对花键轴叉的棒料直接制坯，从而锻打后柄部就会产生很多飞边，致使材料利用率低。

锻件质量检查项目如下：
1、几何形状与尺寸
一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行检测。
2、表面质量
锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。
3、内部组织
锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
4、金相检验
借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。
5、力学性能
力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。
以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过质量检查，便可评定锻件是否合格 。对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。

锻件锻后进行热处理的目的在于调整锻件硬度，改善切削加工性能；消除锻造后的内应力；细化、均匀锻造过程中的粗大晶粒，为零件热处理做好组织准备。

锻件用途
1、一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。
2、水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等。
3、火电站用锻件，像转子、叶轮、护环主轴等。
4、冶金机械，像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。
5、压力容器用锻件，像筒体、釜圈法兰和封头等。
6、船用锻件，像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。
7、锻压机械设备，像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。
8、模块锻件，主要是热模锻锤用的锻模。
9、汽车工业用锻件，像左、右转向节、前梁、车钩等，据统计在汽车中，锻压件占其质量的80%。
10、机车用锻件，像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等，据统计，在机车中锻压件占其质量的60%。
11、用锻件，像炮管、门体、炮闩支架和牵引环等，据统计，在坦克中，锻压件占其质量的65%。
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